Ter ou não ter estoque?

Quais razões para se ter um estoque?

Geralmente a pergunta que é feita quando falamos em gestão de estoque em uma organização é "Preciso manter estoques em uma organização?". Para responder essa pergunta, vamos examinar os principais motivos que levam uma empresa a manter estoques.

• Realizar um bom atendimento ao cliente
  Imagine que você é o cliente de uma grande marca de automóveis e necessita de uma peça de reposição, porém no momento de sua aquisição você é informado pela oficina que a peça está em falta no estoque e que sua entrega vai depender da fabricação e do transporte até a oficina, o que leva um tempo médio de 45 dias. Comumente, você, como cliente daquela oficina, não ficará muito satisfeito com o atendimento e poderá, devido a isso, na sua próxima aquisição de automóvel, não levar em consideração a compra daquela marca, partindo para a marca concorrente.

Percebe-se com esse caso que uma das funções dos estoques é manter a disponibilidade de produtos ou serviços ao cliente em níveis que satisfaçam a sua grande exigência nesse quesito. Com essa disponibilidade, consegue-se, além de manter o cliente, aumentar a quantidade de produtos vendidos.

• Equacionar demanda com a capacidade de atendimento
  Nem empre é possível equacionar a demanda com a capacidade de entrega e/ou de produção. Como exemplo desse caso, podemos citar uma empresa especializada na fabricação de alimentos de época, como ovos de Páscoa, panetones, entre outros. É sabido que esses produtos possuem grandes vendas em determinadas épocas do ano, mas, em outras épocas, a sua demanda é relativamente baixa.

Percebe-se que, devido à sozanalidade desse tipo de mercadoria, é comum que essas organizações fabriquem e estoquem seus produtos para vendas posteriores, evitando, com isso, ter de gerenciar alguma falta de produtos para seus consumidores ou um aumento repentino de produção, empregando de maneira uniforme e mão de obra e seus equipamentos.

•  Redução de custos de aquisição e transporte
  É bastante comum verificarmos que, quanto maior a quantidade de compra de determinado material, maiores são os descontos em seu valor e, consequantimente, menor será o preço unitário da aquisição do material. O que é necessário verificar, nesse caso, é que a quantidade ideal para compra da mercadoria, para que o custo com a manutenção de estoque não seja elevado, de forma a não compensar o desconto pela quantidade. Posteriormente neste blog falaremos sobre o Lote Econômico de Compras (LEC), que dará os parêmetros necessários para etendermos e gerenciarmos da melhor maneira q quantidade a ser comprida.
  
  De uma forma bem parecida, sabemos que, quanto maior a quantidade transportada em um veículo, menor o custo unitário do frete na carga. E da mesma maneira, o transporte de uma quantidade maior de carga gera um estoque maior de mercadoria, seja em trânsito, seja em seu destino.
  
  O trade-off a ser trabalhado é encontrar a quantidade ideal de carga a ser transportada, de modo que não eleve o custo de manutenção dos estoques.
• Abastecer os canais de distribuição
  É comum verificarmos, pricipalmente após o advento da globalização, que as empresas buscam forncedores em todas as partes do mundo, visando atender clientes localizados em todo território mundial. Isso faz com que as fábricas se encontrem muito distantes do mercado consumidor, visando chegar ao maior número possível de pontos de venda. Muitos depósitos, armazéns e centros de distribuições -  que têm como objetivo suprir o canal de distribuição destes produtos - estão nesses locais.
  
  Para que o abastecimento aos pontos de venda seja realizado de forma contínua, é necessário ter estoques em todos os porntos de abastecimento, seja nos centros de distribuição, seja transportando-os de um ponto a outro. Dependendo da extenção do canal de distribuição do produto, a quantidade de estoque nesse canal é muito grande e necessita ser gerenciada, evitando custos desnecessários para o bom funcionamento da cadeia. 

Quais razões para não ter um estoque?

Em contraposição ao tópico anterior, vamos verificar as razões para que a organização atue com menor quantidade possível de estoque e realize o seu gerenciamento de forma eficaz.

• Aumento de custos 
  Em todos os momentos em que pensamos em estoque, nós relacionamos instintivamente aos custos incorridos que pode gerar para a organização. Esses custos podem ser subdivididos em custos de aquisição e custos de manutenção.
  
  Entendemos por custo de aquisição o quanto a empresa gasta ao comprar a mercadoria. Esse custo é composto, além do custo da mercadoria, do custo de transporte até o seu local de uso e os custos operacionais do pedido.
  
  No custo de manutenção de estoque estão inclusos os custos para manter o material armazenado por determinado tempo, os quais são compostos pelo custo de capital (incestimento em dinheiro da organização na aquisição dessa mercadoria - com isso a empresa deixou de investir esse valor em outras áreas ou aplicações), os custos referente à armazenagem da mercadoria (que podem ser os custos do espaço ocupado no armazém) e todos os cutos relacionados a seguros, taxas, impostos, perdas ou deteriozação da mercadoria. Posteriormente, neste blog, serão detalhados os custos de composição dos estoques.

•  Ineficiência na resolução da problemas
  Imagine que você está navegando por um rio em um bote, quanto maior for o leito do rio menor a possibilidade de você ficar preso em qualquer anomalia que venha a ter no fundo dele. Agora imaginemos que a quantidade de estoques seja a quantidade de águas nesse rio e que o que está encoberto por essa água, como as pedras e terras, por exemplo, sejam problemas que podem acontecer durante o processo.

Percebe-se que quanto maior a quantidade de água (estoques) menor a chance de encontrarmos problemas durante o percuso. Porém, a partir do momento que os estoques são reduzidos, os problemas começam a aparecer. Esses problemas podem ser exemplificados como uma má previsão na demanda do item, diversas perdas no processo por causa de problemas com a qualidade de produto ou, ainda, o atraso da entrega das mercadorias devido a fornecedores não confiáveis. A solução mais cômoda e fácil é aumentar o estoque para que esses problemas não comecem a atrapalhar o bom andamento da operação, mas é inevitável trabalhar na causa deles, evitando maiores custos.